Automatska staklena boca/plastična boca/stroj za vruće punjenje konzervi
Opis
Iako nastojite stvoriti jedinstvena, profinjena pića za svoje klijente, vaša oprema za punjenje mora održavati istu razinu preciznosti i izrade.Stroj za punjenje serije JH-HF najbolji je izbor za proizvode bez pare koji se vruće pune u PET i staklene boce.Može se koristiti za punjenje sokova, nektara, bezalkoholnih pića, čajeva i drugih pića.Prodaja ovih pića brzo raste, a predstavljaju zdraviji stil života potaknut urbanizacijom i poboljšanom maloprodajnom infrastrukturom.Bez obzira na to kakvu vrstu pića imate, možemo vam pomoći zapakirati svoje snove kroz našu tehničku stručnost i vrhunske mogućnosti pakiranja.
Tehnologija vrućeg punjenja predstavlja rješenje za punjenje statičnih napitaka bez dodavanja konzervansa poput voćne pulpe ili vlakana.Vrući proizvodi na visokim temperaturama (do 92-95°C, ovisno o specifikacijama proizvoda) drže se u visokotemperaturnom i steriliziranom stanju od pasterizatora do stroja za punjenje kako bi se osigurao željeni rok trajanja.Sustav toplinskog punjenja opremljen je funkcijom recirkulacije kako bi se osiguralo da je proizvod cijelo vrijeme sterilan.Kada stroj prestane raditi, počinje recirkulacija proizvoda, održavajući konstantnu temperaturu ventila za punjenje.Recirkulacija je samo za proizvode koji se nalaze u ventilu za punjenje, a ne za proizvode u bocama.Tijekom punjenja, ventil za punjenje se pomiče u kontaktu s bocom.Boca u kontaktu s ventilom otvara ventil bez recirkulacije proizvoda.Zrak iz boce ispušta se kroz cijev za recirkulaciju proizvoda.Kada se postigne razina punjenja, recirkulacija proizvoda ponovno počinje.Tada pneumatski ventil zatvara glavu za punjenje i zaustavlja recirkulaciju proizvoda.Nakon što se napuni i začepi, boca ide u tunel za hladan tuš na hlađenje.
Kako bi se maksimizirala zaštita proizvoda od bakterijske kontaminacije i kako bi se maksimizirala učinkovitost čišćenja opreme, proizvod se kroz cijev distribuira do rotirajućeg dozatora.Gornji kraj razdjelnika povezan je sa spremnikom za skladištenje materijala, spremnik za skladištenje može prihvatiti materijal iz stroja za sterilizaciju i može vratiti materijal koji cirkulira u ventilu za punjenje u stroj za sterilizaciju za nastavak sterilizacije.Dio spremnika se čisti kuglicom za prskanje.Isporuka i povrat proizvoda unutar ventila za punjenje također je osmišljen kako bi se smanjio gubitak proizvoda na početku i kraju proizvodnje.Ovaj posebni ventil za punjenje ne zahtijeva ugradnju lažne čaše za CIP čišćenje jer unutar ventila postoji zatvorena petlja koja omogućuje izvođenje čišćenja.Oblik kontaktne površine između fiksnih i pokretnih dijelova dizajniran je da omogući odgovarajuću brzinu protoka čišćenja.
Značajke
Značajke tehnologije vrućeg punjenja
1. Oprema ima vanjski spremnik za hranjenje i recikliranje proizvoda.Kada stroj nema boce, proizvod se reciklira: glava za punjenje uvijek se drži na visokoj temperaturi.
2. Siemensov kontrolni sustav, s visokom sposobnošću upravljanja automatizacijom, svi dijelovi funkcije automatskog rada, bez rada nakon pokretanja.
3. Elektronička i pneumatska kontrola svih ventila za punjenje, jednostavno održavanje.Opcijsko precizno kvantitativno punjenje, volumetrijsko punjenje elektromagnetskog mjerača protoka indukcijskog tipa, ventil za punjenje i boca ne dolaze u kontakt tijekom procesa punjenja, izbjegavajte unakrsnu kontaminaciju.
4. Kanal materijala može se potpuno očistiti CIP, a radni stol i kontaktni dio boce mogu se oprati izravno, što ispunjava sanitarne zahtjeve punjenja;Dostupne su i prilagođene automatske CIP lažne šalice.
5. Kako bi se osigurala najviša razina higijene na svakom koraku, stroj je izrađen od nehrđajućeg čelika i ima nagnutu radnu površinu kako bi se smanjio rizik od kontaminacije mikrobima.
6. Napredna kontrola recirkulacije s vanjskim pokretačem u pneumatskoj verziji membranskog ventila za kontrolu brzine recirkulacije proizvoda i izbjegavanje prskanja proizvoda.
7. Prijenos stroja ima modularni dizajn, bezstupanjsku regulaciju brzine pretvorbe frekvencije, širok raspon regulacije brzine.Pogon je opremljen automatskim uređajem za podmazivanje, koji može opskrbljivati uljem svaku točku podmazivanja prema potrebi vremena i količine, uz dovoljno podmazivanja, visoku učinkovitost, nisku razinu buke i dugi vijek trajanja.
8. Različite verzije mogu se osigurati prema specifikacijama kupaca.
Struktura
Tehnička specifikacija
Djelomični glavni tehnički parametar proizvoda
| Model | Pranje glave | Punjenje glave | Zatvaranje glave | Proizvodnja Kapacitet | Mašina Vlast | Težina | Ukupna dimenzija (mm) |
| JG-HF 14-12-4 | 14 | 12 | 5 | 4000 B/H (500 ml) | 3kw | 3200 kg | 2500*1880*2300 mm |
| JG-HF 18-18-6 | 18 | 18 | 6 | 8000 B/H (500 ml) | 3kw | 4500 kg | 2800*2150*2300 mm |
| JG-HF 24-24-8 | 24 | 24 | 8 | 8000 B/H (500 ml) | 5kw | 6500 kg | 3100*2450*2300 mm |
| JG-HF 32-32-10 | 32 | 32 | 10 | 15000 B/H (500 ml) | 6kw | 7500 kg | 3680*2800*2500 mm |
| JG-HF 50-50-12 | 50 | 50 | 12 | 20000 B/H (500 ml) | 11kw | 13000 kg | 5200*3700*2900 mm |
