Automatski digitalni stroj za punjenje jestivim uljem
Opis
Opis
Punjenje naftnih derivata, uključujući jestivo ulje i industrijsko ulje.Jestivo ulje je stup industrije nacionalnog gospodarstva, jedna je od glavnih dijeta u našem svakodnevnom životu, kao što je ulje od kikirikija, palmino ulje, miješano ulje i tako dalje.Industrijsko ulje je uglavnom ulje za podmazivanje, u visokom stupnju industrijske automatizacije danas, sve vrste mehaničke opreme ne mogu raditi bez podmazivanja, vrlo širok raspon namjena.
Punjenje naftnih derivata zahtijeva visoku točnost punjenja i sanitarne uvjete, što je lako prianjati na površinu dijelova i uzrokovati kapanje.Kako bi se riješili ovi problemi, GEM stroj za punjenje ulja ne samo da jamči zahtjeve za punjenjem, već i optimizira probleme lakog curenja.
Zbog relativno visoke viskoznosti naftnih proizvoda, uporaba konvencionalnih mehaničkih ventila uzrokovat će začepljenje povratne cijevi, tako da stroj za punjenje ulja obično usvaja metodu kvantitativnog punjenja pomoću klipa.Načelo metode kvantitativnog punjenja klipom je da se materijal u mjernom cilindru, cilindru za punjenje, boci za punjenje tri spremnika stalno mijenja, teče.Tijelo ventila je ekvivalentno troputnom ventilu.Kada je ventil zatvoren, cilindar i cilindar su spojeni, a materijal se klipom usisava u cilindar.Hod klipa određuje volumen materijala koji se usisava, a time i volumen materijala koji se puni.Kada se ventil otvori, cilindar i boca su povezani, a materijal usisan u cilindar istiskuje se u bocu kako bi se dovršio proces kvantitativnog punjenja.Budući da se kapacitet punjenja može mijenjati podešavanjem hoda klipa, lako je puniti boce različitih volumena.Osim toga, dio koji upravlja klipom može se zamijeniti servo pogonom, što punjenje čini preciznijim, a kapacitet praktičnijim.
S iznimkom punjenja klipom, većina strojeva za punjenje uljem koristi tehnologiju punjenja vaganjem.Nakon što se utvrdi prazna težina spremnika, otvara se ventil za punjenje kada se otkrije boca.Tijekom punjenja, senzor za vaganje detektira količinu ubrizganog proizvoda.Nakon što se postigne potrebna težina, ventil se odmah zatvara.Nakon kratkog odmora ponovno provjerite težinu.Neposredno prije nego što dođe do kotača boce, ventil se ponovno podiže kako bi se osiguralo da boca čista napusti stroj.Ova metoda punjenja može se prilagoditi automatskom CIP funkcijom, čišćenje lažne čaše automatski se montira, CIP ne treba ručno rukovanje.
Značajke tehničke strukture
1. Konvencionalno punjenje pomoću kvantitativnog punjenja pomoću klipa, točnost punjenja je visoka, lako se mijenja.Ventil za punjenje elektroničkog vaganja/elektromagnetskog mjerača protoka koristi se za proizvode s visokim zahtjevima za kapacitetom.Bez obzira na vrstu ventila za punjenje može učinkovito spriječiti kapanje iz otvora ventila.
2. Usvojen je Siemensov kontrolni sustav, s visokom sposobnošću automatskog upravljanja, svi dijelovi funkcije su potpuno automatski, nakon pokretanja nisu potrebni nikakvi postupci (na primjer: brzina punjenja prati cijelu brzinu linije, otkrivanje razine tekućine, regulacija unosa tekućine , sustav podmazivanja, prijenosni sustav zatvarača boce)
3. Prijenos stroja ima modularni dizajn, bezstupanjsku regulaciju brzine pretvorbe frekvencije, širok raspon regulacije brzine.Pogon je opremljen automatskim uređajem za podmazivanje, koji može opskrbljivati uljem svaku točku podmazivanja prema potrebi vremena i količine, uz dovoljno podmazivanja, visoku učinkovitost, nisku razinu buke i dugi vijek trajanja.
4. Elektronička sonda detektira visinu materijala u cilindru za punjenje, a PID kontrola zatvorene petlje PLC-a osigurava stabilnu razinu tekućine i pouzdano punjenje.
5. Prema zahtjevima različitih proizvoda, način punjenja i vrsta brtvljenja mogu se po volji uskladiti.Dostupni su različiti načini brtvljenja (npr. plastična uvodnica, plastični navojni poklopac itd.)
6. Kanal materijala može se potpuno očistiti CIP, a radni stol i kontaktni dio boce mogu se oprati izravno, što ispunjava sanitarne zahtjeve punjenja;Može se koristiti prema potrebi jednostranog nagibnog stola;Dostupne su i prilagođene automatske CIP lažne šalice.
7. Nema kontakta između boce i ventila za punjenje tijekom punjenja kako bi se izbjegla unakrsna kontaminacija.
Struktura
Parametar
| Ne. | Serija modela | Raspon viskoznosti materijala CPS | vlast | Opremljen izvorom zraka | Opremljen izvorom napajanja | Visina transportne linije
| pogodan za raspon tipa boca |
| 01 | JH-OF-6 | 0-200 | 3Kw | 5-6 bara | 380V | 1000±50 mm | Prilagođeno prema potrebama kupaca
|
| 02 | JH-OF-8 | 0-200 | 3Kw | 5-6 bara | 380V | 1000±50 mm | |
| 03 | JH-OF-10 | 0-200 | 3,5 KW | 5-6 bara | 380V | 1000±50 mm | |
| 04 | JH-OF-12 | 0-200 | 3,5 KW | 5-6 bara | 380V | 1000±50 mm | |
| 05 | JH-OF-14 | 0-200 | 4,5 Kw | 5-6 bara | 380V | 1000±50 mm | |
| 06 | JH-OF-16 | 0-200 | 4,5 Kw | 5-6 bara | 380V | 1000±50 mm | |
| 07 | JH-OF-20 | 0-200 | 5Kw | 5-6 bara | 380V | 1000±50 mm |